硅碳棒電熱元件性能
物理性質(zhì):
元件質(zhì)地:硬而脆,耐急冷急熱,高溫下不易變形,其它物理性能如下:
密度:3.2克/厘米3
莫氏硬度:9.5
比 熱:0.17千卡/公斤·度
導熱系數(shù):20大卡/米·小時·度
線膨脹系數(shù):5×10-6(m/℃)
化學性質(zhì):
硅碳棒有良好的化學穩(wěn)定性,抗酸能力強。在高溫條件下堿性物質(zhì)對其有侵蝕作用。
硅碳棒元件在1000℃以上使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生如下作用:
?、賁ic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
致使元件中Sic2含量逐漸增多,電阻隨之緩慢增加,為之老化。如水蒸氣過多,會促進SiC氧化,由②式反應產(chǎn)生的H2與空氣中的O2結(jié)合H2O再反應產(chǎn)生惡性循環(huán)。降低元件壽命。氫氣
粗端型硅碳棒
(H2)能使元件機械強度降低。氮氣(N2)在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上與SiC發(fā)生反應,使SiC分解氯氣(Cl2)能使Sic*分解。
產(chǎn)品類型
產(chǎn)品類型:
按直徑可分為:粗端部和等直徑兩種類型;
按功能形狀可分為:直棒、多發(fā)熱段直棒、U形棒、W形棒、單雙螺紋棒、槽形棒、槍形棒、門形棒等類型。
注意事項
1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆,受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心,搬運時要輕拿輕放。
2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi),容易燒損爐墻。
3、硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50~150mm,以便冷卻冷端部及連接卡具。
4、穿硅碳棒的爐子的內(nèi)徑應是冷端部外徑的1.4~1.6倍,爐孔過小或孔內(nèi)填充物塞得過緊,高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時,應該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動360度。
5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。
6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
7、新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐,應采用舊棒或其它熱源烘爐。
8、硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落,導致冷端部與卡具接觸電阻增大,而且硅碳棒通電后容易崩裂。
9、硅碳棒在使用前要進行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。
10、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半,穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導致斷裂。
11、硅碳棒連續(xù)使用壽命長;間斷使用壽命短。
12、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1650℃;在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學反應。
13、更換硅碳棒時,應選用和爐內(nèi)運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒,必要時更換整爐硅碳棒,這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命,卸不來的硅碳棒,如果電阻值合適,還可以在電爐運行中后期換上使用。
14、防止硅碳棒濺上熔融金屬,濺上熔融金屬容易導致斷棒。
15、防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。
16、經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常;冷端部夾具是否松運、氧化發(fā)黑或打火;硅碳棒是否斷裂;硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。