高溫真空氣氛爐主要用途冷熱作模具鋼、高速鋼、彈性合金、高溫合金、馬氏體不銹鋼、鈦合金、磁性材料等材料的高壓氣淬以及真空燒結(jié)、真空釬焊等工藝。
高溫真空氣氛爐可以對(duì)航空航天工業(yè)及其他機(jī)械工業(yè)所使用各類(lèi)零部件進(jìn)行相關(guān)的熱處理,如:18CrNi8、12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A等高合金滲碳鋼的滲碳及滲碳后的淬火、機(jī)構(gòu)滲碳鋼的滲碳及滲碳后的淬火、工模具鋼、精密軸承、油泵油嘴機(jī)械件、精密機(jī)器零件等各種結(jié)構(gòu)鋼的油淬、氣冷、回火、退火等。
高溫真空氣氛爐內(nèi)冷卻水不及時(shí)排空,很容易把機(jī)器凍壞,一般是高頻爐變壓器次級(jí)損壞較多。維修起來(lái)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力,到現(xiàn)場(chǎng)維修還要受工具,設(shè)備,場(chǎng)地的限制,一般只能返回到原廠維修。解決辦法,高頻爐停止工作,及時(shí)排空機(jī)器內(nèi)存留的循環(huán)水,或加一個(gè)定時(shí)裝置,讓循環(huán)水泵間歇工作,效果很好。
高溫真空氣氛爐與觸摸屏的通訊程序。經(jīng)過(guò) rs-485 從觸摸屏讀取操作指令和參數(shù)的設(shè)定值,并轉(zhuǎn)化成真空爐運(yùn)算所運(yùn)用的數(shù)據(jù)類(lèi)型;把技術(shù)參數(shù)和各工位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況回來(lái)觸摸屏。邏輯處置程序。高溫真空氣氛爐依據(jù)收集到的信號(hào)進(jìn)行邏輯判別,宣布對(duì)體系和各工位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的操控信號(hào)。完結(jié)料車(chē)的運(yùn)送,真空泵抽真空,各個(gè)閥的開(kāi)關(guān),加熱給定,風(fēng)機(jī)冷卻,爐體的充氣等作業(yè)。
高溫真空氣氛爐毛病報(bào)警功用:對(duì)于技術(shù)需求,真空爐 進(jìn)行釬焊爐溫度顯現(xiàn)反常(過(guò)低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等毛病報(bào)警功用,當(dāng)有反常或毛病呈現(xiàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)毛病報(bào)警信號(hào)燈和觸摸屏對(duì)應(yīng)于毛病點(diǎn)的溫度顯現(xiàn)信號(hào)將會(huì)一起呈現(xiàn)閃爍,以提示操作人員及時(shí)對(duì)釬焊爐溫度進(jìn)行調(diào)整或?qū)γ∵M(jìn)行處置。
工藝的高溫真空氣氛爐裝爐量大,熱效率高,工藝時(shí)間短。 與外熱式真空氣氛爐相比,生產(chǎn)率高、成本低。 良好的真空密封、方便的操作工藝、可靠的快速冷卻,了退火后鐵芯無(wú)氧化、消除應(yīng)力、降低鐵損。 高溫真空氣氛爐智能程序溫控儀控制,預(yù)先設(shè)定的退火工藝對(duì)升溫—保溫—冷卻全過(guò)程自動(dòng)控制和記錄,了加熱功率和爐溫均勻性,獲得滿意的處理效果。高溫真空氣氛爐適用于變壓器卷鐵芯、環(huán)形鐵芯、互感鐵芯、舊硅鋼片真空氣保護(hù)退火熱處理,是變壓器行業(yè)卷鐵芯生產(chǎn)的理想設(shè)備。
高溫真空氣氛爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為:電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、底座、工作臺(tái)、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。高溫真空氣氛爐在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體,控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)??捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測(cè)溫(0~2500℃),并通過(guò)智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后,選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源,自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。